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產(chǎn)品名稱(chēng):

BSY-338原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測(cè)定儀

更新時(shí)間:2023-08-12

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產(chǎn)品特點(diǎn):BSY-338原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測(cè)定儀
本儀器符合SY/T7550,適用于測(cè)定原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量。
本儀器符合SY/T7550,適用于測(cè)定原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量。

產(chǎn)品詳細(xì)資料:

BSY-338原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測(cè)定儀

本儀器符合SY/T7550,適用于測(cè)定原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量。

本儀器符合SY/T7550,適用于測(cè)定原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量。

BSY-338原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測(cè)定儀

性能特點(diǎn):                                                                                    1、“加熱水浴”能根據(jù)試樣的熔點(diǎn),而設(shè)置高于其熔點(diǎn)溫度,保證試樣的熔化。
2、“循環(huán)恒溫加熱水浴”能保證氧化鋁吸附柱的溫度為45±1℃。
3、“瀝青質(zhì)測(cè)定器”加熱功率大小任意調(diào)節(jié),保證加熱回流速率。
4、“蠟含量測(cè)定器”的溫度為-20℃。能保證冷液通過(guò)冷卻筒。
5、抽濾系統(tǒng)能同時(shí)調(diào)節(jié)兩路的抽濾速率為1滴/秒左右,能觀察液滴快慢。
6、蠟含量測(cè)定器、瀝青質(zhì)測(cè)定器、循環(huán)恒溫加熱水浴、加熱水浴均采用微型單片計(jì)算機(jī)測(cè)控溫度,控溫精度高。
技術(shù)參數(shù):
1、加熱水浴:
(1)加熱功率:500W
(2)控溫范圍:室溫+5~90℃
(3)控溫精度:±0.1℃
2、循環(huán)恒溫加熱水?。?br />(1)加熱功率:1000W
(2)使用溫度:45℃
(3)控溫精度:±0.1
3、瀝青質(zhì)測(cè)定器:
(1) 加熱功率:1000W
(2) 加熱功率調(diào)節(jié):0~220V(任意調(diào)節(jié))
4、蠟含量測(cè)定器:
(1)冷卻功率:260W
(2)冷卻溫度:-20℃
(3)冷浴控溫精度:±0.1

BSY-338原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測(cè)定儀

瀝青蠟含量測(cè)定儀是用于測(cè)定瀝青蠟含量的儀器,控溫精度高,操作簡(jiǎn)便,省時(shí)省力,靜音設(shè)計(jì),振動(dòng)小,無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象。

試驗(yàn)方法

1、將工業(yè)酒精注入浴缸內(nèi),并使液面離上蓋高約30mm,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(注意:儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地)在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需的溫度(-20°C)。

2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g、稱(chēng)準(zhǔn)至0.1gm,用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶,用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶作接受器,浸在裝有碎冰的燒杯中,在接受器的軟木塞側(cè)開(kāi)一小孔以備不凝氣體溢出,用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜?,讓火焰將燒瓶周?chē) ?/span>

3、調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度,使從漸熱開(kāi)始起在5--8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾,以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅,必須使蒸餾從加熱開(kāi)始至終了在25分鐘內(nèi)完成,蒸餾終了后,在支管中殘留的鎦出油不應(yīng)流入接受器中。

4、餾出油稱(chēng)準(zhǔn)至0.05g,為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng),從油樣中取出適量試樣,加入至已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中,稱(chēng)準(zhǔn)至1mg,使其冷卻過(guò)濾后所得得蠟量在50----100mg之間,油量不超過(guò)10g。

5、將冷卻過(guò)慮裝置組裝好后,在盛有油樣的100mmyi醚,充分融解后移入試樣冷卻筒,用15mlyi醚分兩次清洗錐形瓶后倒入試樣冷卻筒,再加入20ml乙醇進(jìn)行混合。

6、將冷卻過(guò)濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中,冷卻1小時(shí),使蠟充分結(jié)晶。拔下柱桿塞,過(guò)濾被析出的蠟,用適當(dāng)方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來(lái),在過(guò)濾30分鐘。

7、啟動(dòng)抽濾裝置,保持濾液的過(guò)濾速度為每秒1滴左右,當(dāng)蠟層上的濾液將盡時(shí)。一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的yi醚--乙醇(1:1)混合溶劑,洗滌蠟層,柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁繼續(xù)過(guò)濾,當(dāng)冷洗劑在蠟層上看不見(jiàn)時(shí),繼續(xù)抽濾5分鐘,將蠟中的溶劑抽干。

8、從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置,取下吸濾瓶,將其中的濾液倒入一回收瓶中,吸濾瓶也用乙醇-yi醚混合溶液沖洗三次,每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。

9、將冷卻過(guò)濾裝置重新裝妥,再將30ml已預(yù)熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子,拔起塞子使溶液流至過(guò)濾漏斗,待漏斗中無(wú)溶液后,再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次,每次用量35ml.然后立即進(jìn)行吸濾,至無(wú)液滴滴落。

10、將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶,并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶,每次用量10ml--15ml,洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。

11、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,除去石油醚后放入干燥箱中一小時(shí),干燥條件為105±5°C,殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時(shí),稱(chēng)準(zhǔn)至0.1mg.

12、整個(gè)試驗(yàn)完成后,關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)。

 

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