PLHL7550原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測定儀

本儀器是根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T-7550《原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的，適用于測定水含量不大于0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的原油產(chǎn)品中蠟的含量。

PLHL7550原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測定儀

主要技術(shù)參數(shù)
工作電源：AC220V±10%，50Hz
水浴加熱功率：2.0kW
水浴控溫范圍：室溫～90℃
工作冷槽：兩槽四孔，兩槽等溫
冷浴控溫范圍：—30℃～室溫
制冷系統(tǒng)：新型壓縮機(jī)制冷
控溫精度：≤±0.5℃
溫度顯示：LED數(shù)字顯示
環(huán)境溫度：≤35℃
相對濕度：≤85％

儀器成套
序號 名   稱 單位 數(shù)量 備   注
1 儀器 臺 2 水浴和脫蠟儀
2 吸附柱 支 1 
3 三角燒瓶100ml 個 1 
4 *夾、雙頂絲 個 各3 
5 支桿 個 2 
6 溫度計(jì)：0～ 100 ℃ 支 1 
7 溫度計(jì)：-80～ 60 ℃ 支 2 
8 吸濾泵（真空泵） 臺 1 
9 玻璃砂芯漏斗 個 1 
10 試管和膠塞 個 3 2個試樣1個溶劑
11 抽濾瓶 個 1 
12 瀝青質(zhì)含量測定儀 臺 1 
13 瀝青質(zhì)抽提器 套 1 
14 250ml錐形瓶 個 2 

PLHL7550原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測定儀

瀝青蠟含量測定儀是用于測定瀝青蠟含量的儀器，控溫精度高，操作簡便，省時省力，靜音設(shè)計(jì)，振動小，無結(jié)霜現(xiàn)象。

試驗(yàn)方法

1、將工業(yè)酒精注入浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋高約30mm，打開電源開關(guān)(注意：儀器電源應(yīng)按國標(biāo)接地)在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需的溫度(-20°C)。

2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g、稱準(zhǔn)至0.1gm，用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶，用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶作接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞側(cè)開一小孔以備不凝氣體溢出，用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜?，讓火焰將燒瓶周圍包住?/span>

3、調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度，使從漸熱開始起在5--8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾，以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅，必須使蒸餾從加熱開始至終了在25分鐘內(nèi)完成，蒸餾終了后，在支管中殘留的鎦出油不應(yīng)流入接受器中。

4、餾出油稱準(zhǔn)至0.05g，為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動，從油樣中取出適量試樣，加入至已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中，稱準(zhǔn)至1mg,使其冷卻過濾后所得得蠟量在50----100mg之間，油量不超過10g。

5、將冷卻過慮裝置組裝好后，在盛有油樣的100mmyi醚，充分融解后移入試樣冷卻筒，用15mlyi醚分兩次清洗錐形瓶后倒入試樣冷卻筒，再加入20ml乙醇進(jìn)行混合。

6、將冷卻過濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中，冷卻1小時，使蠟充分結(jié)晶。拔下柱桿塞，過濾被析出的蠟，用適當(dāng)方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來，在過濾30分鐘。

7、啟動抽濾裝置，保持濾液的過濾速度為每秒1滴左右，當(dāng)蠟層上的濾液將盡時。一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的yi醚--乙醇(1：1)混合溶劑，洗滌蠟層，柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁繼續(xù)過濾，當(dāng)冷洗劑在蠟層上看不見時，繼續(xù)抽濾5分鐘，將蠟中的溶劑抽干。

8、從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置，取下吸濾瓶，將其中的濾液倒入一回收瓶中，吸濾瓶也用乙醇-yi醚混合溶液沖洗三次，每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。

9、將冷卻過濾裝置重新裝妥，再將30ml已預(yù)熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子使溶液流至過濾漏斗，待漏斗中無溶液后，再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次，每次用量35ml.然后立即進(jìn)行吸濾，至無液滴滴落。

10、將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶，并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶，每次用量10ml--15ml，洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。

11、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后放入干燥箱中一小時，干燥條件為105±5°C，殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時，稱準(zhǔn)至0.1mg.

12、整個試驗(yàn)完成后，關(guān)閉所有電源開關(guān)。